由外贸转向国内发售——德班纺织服装“不伏水

日期:2019-09-13编辑作者:纺织皮革

除了订单量萎缩,外贸订单的利润也逐渐摊薄。“就内衣来说,国内订单的利润在8%—9%,日本订单只有5%左右的利润,有的甚至没有利润。但是工厂几千号人,为了企业正常运转,目前是不挣钱也要接一些大单。”雪达集团副总经理王显其的话丝毫不夸张。记者了解到,为了节省成本,国际代工企业雪达如今也需要找更廉价的代工,将部分利润率低的订单分流到柬埔寨的工厂进行加工。

青纺联是青岛老牌纺织服装业的代表,一直以来都以纱线原材料生产、国际品牌代工为主,直到2016年,公司才开始转向自主品牌研发生产。靳岭表示,能在短时间内取得成功,正是基于该公司的全产业链优势和在面料研发方面的投入。

在多重不利因素挤压下,青岛纺织服装业交出一份不错的成绩单。然而,饱经风雨之后未必彩虹满天,就当前形势判断,成本高企、需求萎缩、融资困难、贸易摩擦加剧等问题今年或将更加突出,压力正逐年“加码”,纺织服装企业特别是中小企业面临生死考验。

由外贸转向内销,青岛纺织服装企业表现得“水土不服”。但就像当年艰难拓展海外市场一样,通过自主品牌打造和智能化转型,他们力图找到新的竞争力。

基于青岛纺织服装企业的生产加工优势,以酷特云蓝为代表的青岛纺织服装企业打造自主品牌的同时,也正在实施从制造环节向智能化转型,以柔性生产和个性化定制的新模式,适应消费者越来越鲜明的个性标榜和审美主张。这已经成为青岛纺织服装企业抢占市场的另一个发力点,也成为很多类似企业实现转型升级的法宝。

“趋紧的外部环境形成市场倒逼机制,青岛企业只有主动出击,加快实施调整和转型,才能成为优胜者。”市经信委一位负责人说。外部冲击十分强烈

但是,转向并不容易。昔日靠人口红利、低价走量带来的高速增长,如今不再有效。倒是长久代工带来的对国内市场的陌生、自主品牌的缺失、产业链条的不完整等短板一一暴露。

“今年‘双11’期间,青纺联旗下的青岛谷里云仓供应链管理有限责任公司的电商平台上,一款由纤维新材料制成的发热打底衫卖出了上万件,单品销售额达200多万元。相比普通内衣,这件产品的最大卖点是新材料所带来的功能性,轻薄、抗菌、除异味。”靳岭介表示,这是传统纺织服装企业在面对市场变化所进行的转型升级中的有益尝试。

据市经信委统计,去年青岛739家规模以上纺织服装企业累计实现工业总产值1393.7亿元,同比增长23.1%,占全市工业的11%;完成出口交货值340.1亿元,同比增长30.4%;实现利润71.4亿元,同比增长21%。

纺织服装作为劳动密集型产业,主要受制于人工成本。随着国内生产经营成本的提升,国内企业失去了作为加工中心的优势。目前,全球的纺织服装制造正在加速从中国转移到人工成本更低的东南亚等地,而汇率波动、贸易风险也增加了企业接单的顾虑,一直以外贸出口为主的青岛纺织服装业受到巨大冲击。

创立于1975年的青岛雪达集团,从上世纪80年代开始逐步转向外贸接单。2015年,为了适应纺织服装市场的新变化,雪达集团开始尝试打造自主品牌,先后推出了幼童品牌“婴本”、中童品牌“贝克莱”、成人内衣品牌“咔伦其”,并相继引入了“Teddy Bear”和“稻草人”两个国际品牌,成立了品牌事业部,以此提升雪达的市场知名度,带动旗下其他自主品牌的发展。目前,雪达的自主品牌产品收入占到了公司总收入的10%。

而国内纺织服装业的出口格局,也悄然发生着改变。据国内相关机构的调研,近年来,印度、巴基斯坦、越南、孟加拉等国家依靠更为低廉的原材料和劳动力成本,使我国中小型纺织服装企业的出口订单不断流失。呼唤“集成竞争优势”“传统产业不代表落后产业,纺织服装业只要坚定不移地提高技术含量和产品设计水平,努力实现产品新颖化、品牌化、精品化,就一定能够再造竞争力、确立新优势。”市经信委一位负责人表示。

“由于青岛纺织服装业一直走外贸路线,不仅缺少具有全国影响力和知名度的自主品牌,且大规模的生产方式与市场需求严重脱节,设计品质、营销品质等都难以支撑起独立的品牌运作。”王显其说道。

“青岛服装企业很多都属于加工型企业,采用的是规模化生产模式,大多追求短期效益,而服装的品牌化运作却是一个长线的发展过程。”恒尼智造科技有限公司总经理吴佳在接受采访时表示。

在此背景下,青岛加快纺织服装重点项目建设,带动产业转型升级。据统计,去年全市纺织服装产业调整振兴项目达31个,总投资43亿元,其中,已竣工项目12个,累计完成投资额6亿元,高档提花印花、高档面料漂染、功能性纤维研发、废旧纤维品循环利用等关键领域的技术工艺水平,得到较大幅度的提升。

世事轮回。当下,外贸和内销的冷热逆转,让青岛许多从1980年代开始就转向外贸出口的纺织服装企业不得不重返国内市场。

很长时间以来,我国的纺织服装作为劳动密集型产业,主要受益于人工成本的比较优势。但随着国内生产经营成本的提升,国内企业失去了作为加工中心的优势。目前,全球的纺织服装制造正在加速从中国转移到人工成本更低的东南亚等地,而汇率波动、贸易风险也增加了企业接单的顾虑,一直以外贸出口为主的青岛纺织服装业受到巨大冲击。

今年压力或将加大

国际订单萎缩,国内服装消费能力却在提升,外贸与内销出现反转。然而,外贸型企业在转型中却遭遇“水土不服”。恒尼智造科技有限公司总经理吴佳在采访中表示:青岛服装企业都属于加工型企业,采用大规模生产模式,追求短期见效益,而服装的品牌化运作则是一个长线的发展过程。在行业氛围和资讯上,青岛都无法与专注国内市场多年的纺织服装业重镇相比。

根据青岛市统计年报,2014年,青岛纺织服装业出口额达到473.6亿元,2015年出口额回落到431.9亿元,同比下降8.8%,此后的2016年、2017年出口额均低于450亿元。海关总署数据显示,2018年前10个月,青岛的箱包、服装和鞋类出口金额同比分别下降1.8%、2.8%和6.5%。

据悉,青岛今年将紧紧围绕产业转型升级主线,综合运用财政、金融、信息和技改等手段,引导企业加大研发投入,积极拓展市场,大力开展招商引资和项目建设,着力发展高端产业,推动服装高级订制、新型面料开发、产业用纺织品、品牌女装快速发展。

虽然全力突围,但依然难掩青岛纺织服装在自主品牌创立上的力不从心。“青岛的注册设计师大概有100人左右,这就是青岛全部的设计人才资源。”靳岭认为,设计研发机构向一线城市集中,营销上形成了江浙沪、广深珠等中心,青岛单个企业想要实现突破比较困难。弥补创意设计上的短板,需要由政策推进文化、科技、创意、旅游等多方集聚融合发展,通过创意设计平台的打造,提升城市的整体文化氛围。

一段时间以来,青岛的纺织服装企业虽然全力突围,但依然难掩其在自主品牌创立上的力不从心。“青岛的注册设计师大概有100人左右,这就是青岛全部的设计人才资源。”青纺联旗下的谷里云仓运营总监靳岭谈道,设计研发机构向一线城市集中,营销上形成了江浙沪、广深珠等中心,青岛单个企业想要实现突破比较困难。

回望2011年,原材料价格的剧烈波动使国内纺织服装业苦不堪言。去年3月份,每吨棉花的价格突破3万元,到了8月份价格跌幅却超过60%,造成相关企业产销不畅、库存增多和盈利下滑。用工成本也一路攀升,近年的平均增幅保持在15%以上。融资问题更是日益凸显,造成中小纺织服装企业流动资金日趋紧张。

“双11”期间,青纺联旗下的青岛谷里云仓供应链管理有限责任公司的电商平台上,一款由纤维新材料制成的发热打底衫卖出了上万件,单品销售额达200多万元。相比普通内衣,这件产品的最大卖点是新材料所带来的功能性,轻薄、抗菌、除异味。青纺联是青岛老牌纺织服装业的代表,一直以来都以做纱线原材料生产、国际品牌代工为主,直到2016年,公司才开始转向自主品牌研发生产,谷里云仓的运营总监靳岭表示,能在这么短时间内取得成功,正是基于公司的全产业链优势和在面料研发上的投入。

当下,外贸和内销的冷热逆转,让青岛许多从上世纪80年代开始就转向外贸出口的纺织服装企业不得不重返国内市场。然而事实上,这个转向并不容易。昔日靠人口红利,以及低价走量带来的高速增长模式,在如今的市场上已经不再有效。倒是长久代工带来的对国内市场的陌生、自主品牌的缺失、产业链条的不完整等短板反而逐一暴露出来。

“相较而言,拥有全产业链的企业,其成本控制能力、抗风险能力和盈利能力,会比产品单一企业要强得多。而在全市范围内,打造一个产业链日益完整、高端化发展的产业体系,将使青岛纺织服装业加快形成集成竞争优势。

“以前一提到外贸订单,大家的印象都是量大、价格稳定。现在,外贸单不仅数量上不去、价格也不稳定。”青岛一家服装企业负责人张洪宾感叹道。

而恒尼智造自1997年创办至今,就一直专注于国内市场,经历了国内服装品牌的大浪淘沙。它的自主品牌之路与酷特云蓝颇为相似,都是借助智能制造,走柔性生产、个性化定制的市场路线。

市场低迷,纺织服装业势必要直面新一轮洗牌。

青纺联的尝试并非个例。恒尼智造和青岛大学合作研发的海藻纤维新材料,在国际范围内首次攻克了海藻纤维在针织服装领域上的应用难题,真正打通了海藻纤维从纤维源头到纺纱、织布、染色、成衣的上下游产业链;雪达集团与美国麻州大学高分子材料应用实验室、青岛大学“纤维新材料与现代纺织”国家重点实验室合作研发石墨烯纤维高科技新产品;即发集团自主研发多种规格的壳聚糖纤维及无纺布、纱线、面料和服装等产品。青岛企业发力新材料、新面料和功能性产品,全力弥补产业链前端研发短板,正在引领针织服装行业新一轮变革。

代工生产模式风光不再

“今年受欧债危机等因素的影响,世界经济复苏乏力,预计国际市场需求仍将疲软。纺织服装企业面临的需求不足、竞争加剧等问题将更加突出,原材料价格、人力成本可能继续上涨,融资难问题也很难得到根本改善。”青岛一位纺织业专家分析。

探路自主品牌

除了订单量萎缩,外贸订单的利润也逐渐摊薄。“就内衣产品来说,国内订单的利润在8%~9%,日本订单只有5%左右的利润,有的甚至没有利润。但是为了企业能正常运转,即便目前不挣钱也要接一些大单。”青岛雪达集团副总经理王显其的话丝毫不夸张。据了解,为了节省成本,国际代工企业雪达如今也需要寻找更廉价的代工地,甚至将部分利润率低的订单分流到其在柬埔寨的工厂进行加工。

“正是积极实施调整升级,使青岛纺织服装业从5月份开始增幅逐步回升,即发、青纺联、红领等重点企业的产销和出口,去年全年均实现较大幅度增长,其中,凤凰印染去年产量稳居我国蜡染布生产企业第一位,即发、雪达的利润增幅分别达到84.4%和77.2%。”市经信委消费品工业处负责人说。

内外贸逆转

“以前一提到外贸订单,大家的印象都是量大、价格稳定。现在,外贸订单不仅数量上不去,价格也不稳定。”青岛一家服装企业负责人感叹道。

作为青岛百年纺织的传承主体,青纺联近年持续转型升级,目前已形成独有的多组分、差别化、功能性产品研发生产能力,新成果转化率超过50%。同时,该集团还紧扣主业锻造“全产业链”优势,形成一个以棉纺为核心产业,科工贸一体,产学研结合,涵盖纤维、纺织、印染、家纺、服装等领域,产业链配套完整的专业化集团。

在打造自主品牌的同时,在制造环节向智能化转型,实现柔性生产和个性化定制,以适应消费者越来越鲜明的个性标榜和审美主张,则是青岛纺织服装企业抢占市场的另一个发力点。

青纺联与雪达集团的成功尝试并非个例。在技术研发方面,恒尼智造和青岛大学合作研发的海藻纤维新材料,在国际范围内首次攻克了海藻纤维在针织服装领域的应用难题,真正打通了海藻纤维从纤维源头到纺纱、织布、染色、成衣的上下游产业链。

从运行情况看,去年青岛纺织服装业受到外部不利因素的强烈冲击。由于主要原材料价格大幅震荡,影响了客户的价格预期和订货行为,加上资金趋紧对中小企业形成很大压力,去年前5个月,青岛纺织服装业产值增幅呈现下行趋势,从1月份的24.1%下滑至5月份的17.7%。

“这些年,青岛服装企业始终处于产品时代和品牌时代之间的价格竞争和半品牌溢价竞争维度,产品利润低、竞争压力大。未来大数据、智能时代背景下的企业一定不是追求规模和体量,而是要结合自身优势和特点,找到适合自己的发展路径。恒尼智造的定位就是要做小而精、优而美、有特点、有特色的新型科技内衣企业。”吴佳表示。在二十一年沉淀基础之上,依托大数据、整合信息流,通过创新升级流程再造,恒尼智造实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造,并从去年7月起开始接单。如今,个性化定制订单占比达到恒尼智造订单总量的20%,企业计划在三年内全面转向个性化定制生产。

“由于青岛纺织服装业一直走外贸路线,不仅缺少具有全国影响力和知名度的自主品牌,且大规模的生产方式与市场需求严重脱节,设计品质、营销品质等都难以支撑起独立的品牌运作。”王显其说道。

转型升级对青岛纺织服装企业应对困难、增强盈利能力,起到了立竿见影的效果。例如,青纺联集团去年全力提升纤维科技创新能力,在中国纺织服装行业竞争力500强企业中的排名比上年提升96位。

根据青岛市统计年报,2014年,青岛纺织服装业出口额达到473.6亿元,2015年出口额回落到431.9亿元,同比下降8.8%,此后的2016年、2017年出口额均低于450亿元。海关总署数据显示,2018年前10个月,箱包、服装和鞋类出口金额同比分别下降1.8%、2.8%和6.5%。

规模生产转向智能定制

“相较而言,拥有全产业链的企业,其成本控制能力、抗风险能力和盈利能力,会比产品单一企业要强得多。而在全市范围内,打造一个产业链日益完整、高端化发展的产业体系,将使青岛纺织服装业加快形成集成竞争优势。”——岛城一位纺织业专家日前表示

酷特云蓝是服装个性化工业定制的开创者。结合互联网和大数据技术,酷特云蓝成功摸索出个性化工业定制模式,打破了工业化和个性化的生产悖论,能够大规模满足消费者的个性化定制需求。客户通过手机App或门店量体裁衣,需求可以直达工厂,足不出户就能在一周时间内收到一件个人专属服装。

多角度发力补发展短板

种种迹象表明,作为竞争激烈的传统产业,纺织服装业今年的生存压力将进一步加大。

创立于1975年,1980年代转向外贸接单,雪达集团是一家典型的外贸型企业。感受到行业的变化,2015年起雪达开始尝试打造自主品牌,先后推出了幼童品牌“婴本”、中童品牌“贝克莱”、成人内衣品牌“咔伦其”。相继引入“Teddy Bear”和“稻草人”两个国际品牌,并成立品牌事业部,以此提升雪达知名度,带动旗下其他自主品牌的发展。目前,雪达的自主品牌产品占到了公司收入的10%。

尤其值得一提的是,青岛雪达集团还与美国麻州大学高分子材料应用实验室、青岛大学“纤维新材料与现代纺织”国家重点实验室等国内外科研机构合作研发石墨烯纤维高科技新产品。青岛即发集团也自主研发出多种规格的壳聚糖纤维及无纺布、纱线、面料和服装等产品。青岛企业发力新材料、新面料和功能性产品,正在全力弥补产业链前端研发短板,引领针织服装行业新一轮变革。

近年来掀起的“面料革命”,使青岛在纤维新材料研发上拥有较强优势,并以此带动自主品牌建设取得明显成效。

当前,以科技、创新、设计、品牌为引领,发力打造各具特色的自主品牌的发展模式,正在补足青岛纺织服装业的短板,并从规模化生产转向柔性智造和个性化订制,摆脱原有外贸型企业发展模式的桎梏。

恒尼智造,自1997年创办至今一直专注于国内市场,经历了国内服装品牌的大浪淘沙。它的自主品牌之路与酷特云蓝颇为相似,都是借助智能制造,走柔性生产、个性化定制的路线。

当前,纺织服装业的发展正在进入新的竞争格局,产业发展也正在经历着不断地转型升级。在这样的背景下,青岛纺织服装行业也正经历转型期的阵痛。在由外贸转向内销的过程中,青岛纺织服装企业的市场表现有些“水土不服”,就像当年拓展海外市场一样艰难。不过,一大批青岛纺织服装企业也正在通过打造自主品牌和智能化转型,力图找到新的突破口。

引领“小而美”潮流

据酷特云蓝相关负责人介绍,结合互联网和大数据技术,酷特云蓝成功摸索出个性化工业定制模式,打破了工业化和个性化的生产悖论,能够大规模满足消费者的个性化定制需求。客户通过手机App或门店量体裁衣,需求可以直达工厂,足不出户就能在一周时间内收到一件个人专属服装。如今,酷特云蓝已经成为现代化服装个性化工业定制的开创者。

以科技创新为引领、发力纤维新材料的自主品牌之路,补足时尚创意短板,从大规模生产转向柔性智造和个性化订制,青岛纺织服装业能否摆脱原有外贸型企业的桎梏,实现向内销市场的转型?答案只有交给时间。

国际订单萎缩,国内服装消费能力却在提升,外贸与内销出现了反转。然而,外贸型企业在转型中却遭遇“水土不服”。此外,在行业发展模式以及在国内外市场的影响力方面,如今的青岛都无法与专注国内市场多年的其他纺织服装重镇相比。

“这些年,青岛服装企业始终处于产品时代和品牌时代之间的价格竞争和半品牌溢价竞争维度,产品利润低、竞争压力大。未来,大数据、智能时代背景下的企业一定不是追求规模和体量,而是要结合自身优势和特点,找到适合自己的发展路径。恒尼智造的定位就是要做小而精、优而美、有特点、有特色的新型科技内衣企业。”吴佳表示,在21年沉淀基础之上,依托大数据、整合信息流,通过创新升级流程再造,恒尼智造实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造,并从2017年7月起开始接单。如今,个性化定制订单占比达到恒尼智造订单总量的20%,企业计划在3年内全面转向个性化定制生产。

在业内人士看来,青岛的纺织服装业的转型,需要要弥补其长久以来形成的发展短板,需要由政策层面推进科技、创新、设计、品牌等多方集聚融合发展,通过创意设计平台的打造,提升青岛纺织服装企业的市场竞争力。

本文由北京赛车官方正版投注发布于纺织皮革,转载请注明出处:由外贸转向国内发售——德班纺织服装“不伏水

关键词: 青岛 水土不服 纺织服装

中国与欧亚经济联盟签署的经贸合作协定正式生

欧亚经济联盟成立于2015年,目前成员国有俄罗斯、哈萨克斯坦、白俄罗斯、吉尔吉斯斯坦和亚美尼亚,均是“一带一...

详细>>

人民币贬值推升纺织业景气度 10只中报预喜股迎

对于纺织板块的后市投资策略,东方证券表示,近期行业龙头公司陆续推出的股份回购计划以及高管和大股东的大比...

详细>>

中国与欧亚经济联盟签署的经贸合作协定正式生

欧亚经济联盟成立于2015年,目前成员国有俄罗斯、哈萨克斯坦、白俄罗斯、吉尔吉斯斯坦和亚美尼亚,均是“一带一...

详细>>

海关搜查捕获700多吨走私废旧服装有的出自死人

与在此等候多时的黄某某等人接头 通过事先联系好的吊机将货物卸载并装运至货车 海关搜查捕获700多吨走私废旧服装...

详细>>