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日期:2019-12-22编辑作者:纺织皮革

奥特发集团CEO Stefan Schlicheter博士解释道:“通过对产品系列的这一战略性扩张,我们现在可以提供热粘合非织造布和烘干技术应用方面的‘交钥匙’生产线。尤其是在能源有效利用方面,我们将推广Strahm公司的优秀技术,以便将创新理念与我们的成熟技术相结合,服务于客户。”

总体而言,国内外化纤机械制造商推出的新产品呈现出高速化、差别化、智能化、低耗化等特点。因此,高速、高品质、高效节能将是化纤机械发展的方向。

近日,Autefa公司从破产的Strahm H-Tex System公司获得了相关知识产权许可证和商标,并在瑞士Lengwil成立了Autefa公司。未来,奥特发的机械产品系列将包括热粘合、烘干以及切割和卷绕技术。对新公司来说,原有的管理、销售和工程设计部门的人员将会重新聘用,以便使原来Strahm H-Tex System公司的创新技术得以延续。

国内企业在全自动高速卷绕头的研发方面取得了很好的成绩。北京中丽制机将展出公司最新研发的新型双锭全自动高速卷绕头。上海金纬化纤、郑州纺织机械股份有限公司、上海太平洋成套推出新研发的锭轴长1.5米、机械速度为5500米/分的全自动高速卷绕头。北京中丽制机针对差别化的需求研制出新款的混纤异收缩纺丝牵伸机。上海金纬化纤将推出配有该公司研发热牵伸辊的FDY新机型。

在与知识产权和专有技术拥有者签订许可协议基础上,Strahm H-Tex System公司开发的技术可以得到继续使用和进一步发展。除了AUTEFA、EFHRER、OCTIR和FOR品牌外,STRAHM作为技术名称将被继续使用。

欧瑞康集团旗下的巴马格、纽马格公司以及化纤专件制造公司,将合力推出具有最新理念的化纤加工设备,他们在节约能源方面研究出很多创新技术。本次展会上,他们将展出其最新具有节能低消耗Esave新理念的新机型:集导盘卷绕为一体的最新POY机型,可使机器所占空间节约1/3,从而大大节省投资和能源消耗。在加弹机方面,公司将推出最新款的eFK系列,该机采用辊面技术加大对丝的握持力度,减少对丝的损伤,加大对变形丝的冷却过程,从而提高了加弹速度和纤维质量。

原Strahm公司的特殊产品系列包括适用于梳理成网、气流成网、湿法成网等各种非织造布生产工艺的空气穿透式热粘合和烘干生产线以及饰边机、切割机、卷绕机和堆码机及粉末浸渍机。此外该公司还开发了一种6级节能理念,可持续降低新的或现有生产线的能耗。奥特发公司期望将这些新技术与其成熟先进的设备概念相结合,以展现在新型非织造布成套设备方面的竞争力。

化纤机械制造行业的科技进步与我国化纤机械制造企业立足自主创新,不断推出新产品是分不开的。

新成立的Autefa公司向一个经验丰富的开发和销售团队提供了发挥开发潜力的新平台。目前,奥特发集团的销售、研发和工程建设设于瑞士Lengwil,而采购、生产和组装设在集团总部所在地德国Friedberg。

在短纤成套设备方面,郑州纺织机械股份有限公司研制的差别化涤纶短纤柔性生产线能适应复合纤维、中空纤维、功能性纤维等产品的生产,满足生产差别化纤维的工艺要求,具有适应面宽的柔性化工艺特点。上海太平洋成套设备有限公司研制出了用于短纤后加工的单辊独立驱动的牵伸机,使短纤牵伸的工艺调整更加简便易行。郑州中远干燥开发出瓶片连续干燥装置,使回收瓶片的纺丝质量得以提高。同时,该公司在尼龙66的固相聚合方面的研究有了重大进展。另外,江苏宏源纺机股份有限公司研发了用于涤纶合股混纤的无捻弹力丝和锦纶氨纶复合弹力丝机。

从展品看设备开发新趋势和动向

在本次展会上,国内外知名的化纤机械制造商将展示近年来研发的新产品和新技术。这些展品反映出目前化纤机械及化纤工业发展的动向。

随着环保的需要,再生纤维加工设备的发展也获得很大的突破。国产瓶片连续干燥设备,使回收瓶片的纺丝由间断纺丝发展到连续纺丝。随着双级过滤装备的研发成功,使我国化纤行业从过去只能纺织短纤维的瓶片加工,发展到现在的连续生产出合格的长丝。此外,醋酸纤维、聚苯硫醚纺丝装备及技术研发方面的进步,化纤纺丝技术工程能力的不断提高,使我国化纤工程的水平大大提高,推动了我国化纤工业的不断发展。特别值得一提的是,芳纶1313纺丝设备的研制成功使我国化纤工业在纺制特殊性能纤维方面迈出了重大一步。

国产设备:关键技术取得重大突破

在实现10万吨聚酯聚合能力国产化的基础上,我国化纤机械制造企业快速推出了具有自主知识产权的四釜、三釜流程的20万吨聚酯聚合装备,装置的最大年生产能力已达到30万吨。在聚合工程上,这些企业推出的能源循环利用和节能理念也越来越被重视和采纳。涤纶短纤维设备方面,继实现年产3万涤纶短纤维成套设备产业化之后,又开发出年生产能力5万吨的大容量涤纶短纤维成套设备。具有自主知识产权的高精度的牵伸热辊、高速全自动换筒卷绕头等专用设备也相继研制成功,并成功装备了涤纶长丝纺丝生产线。在开发节能高效的多头高速纺丝机方面,无论是纺POY还是FDY,设备均向16头/位、20头/位、36头/位发展。此外,差别化的涤锦复合、海岛型复合超细纺丝机和技术也从无走向成熟。国产弹力丝机的最高机械加弹速度可达1200米/分钟。

日本TMT公司在本次展会上将展出实物有ATi-418ORCA型高速卷绕头,该机锭长将超过1.5米。他们为这一新作起名为“虎鲸”。ATi-418ORCA型高速卷绕头将成为展会上的一大亮点,它将使涤纶长丝高速纺丝继续向多头、高效、高品质方向迈进。TMT公司还推出了ATi-459具有优异成形特点的氨纶高速卷绕头和ATF-21最高端的全能型加弹机。

国际趋势:高速化、差别化、智能化、低耗化

与世界知名的化纤设备制造企业相比,我国化纤机械制造企业还存在着一定的差距。这种差距存在于我们的创新理念中,存在于企业管理中,存在于制造加工技术水平中。面对差距,我国化纤机械制造企业应在市场竞争中不断学习,努力提升自己,缩小与世界名牌企业之间的差距。

目前,国际化纤装备生产商也没有停滞研发和技术进步的脚步,在高产、低耗方面推出了先进的解决方案。比如,德国巴马格和日本TMT两家化纤设备制造商分别生产的“双胞胎式”全自动高速卷绕头,成功地解决了多头纺丝时丝饼偏小的难题,该机多头高产的性能使设备体现出真正意义上的高品质。高效小环吹式的冷却方案的开发成功,不仅解决了纺超细纤维的难题,而且为化纤生产企业节约了能源。德国纽马格和吉玛推出的年产6万吨的涤纶短纤成套装备,使短纤生产向规模化、高效益发展。巴马格、TMT、立达在工业丝纺丝设备方面仍是世界领先的制造商,这些企业的设备研发正着力于提高产量。国外化纤装备制造企业,无论是成套设备制造商还是专件制造商,都在化纤设备的各个方面为全面提升纤维品质进行着不懈的努力。

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