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日期:2019-11-03编辑作者:纺织皮革

目前,国内印染行业对针织物的湿处理加工,普遍采用高能耗、高污水排放的染缸和绳状水洗机来完成。针对这种现状,“东升数码”在市场调研和反复论证的基础上,与高校联手成立研发团队,投入750万元研制开发平幅针织连续湿处理机组,并于去年年底研发成功,今年年初投入批量生产。

数码印花技术的应用近年来在业内也得到了广泛的推行,与此同时,数码印花技术也在不断提升,印花速度进一步加快,成本进一步下降,产品市场认可度越来越高。意大利美佳尼公司公布的喷墨印花速度最高已达400平方米/小时,意大利MS公司公布其机器的印花速度达到370平方米/小时。杭州宏华在高速喷墨印花机在国内市场也得到高度认可,在2010中国国际纺织机械展暨ITMA亚洲展览会上,他们现场演示了国产涂料墨水、活性墨水的印花生产过程。绍兴东升数码公司展出的DSDPM-160印花机在数码喷墨印花印制完花纹图案后,经过后半部分的固色装置后,即完成了整个印花工艺,免除了蒸化、水洗等工序,在整个过程中都没有水的介入,更没有污水的排放,节水效果明显。专家认为,随着产品市场认可度的提高,数码印花的工业化应用已经开始。

今年以来,国内纺织机械行业业绩明显改善,主营业务收入、利润总额呈现两位数增长,纺机产品进出口均实现增长。据中国纺织机械协会的统计,今年1~8月,纺机行业主营业务收入达到835.21亿元,同比增长12.46%;纺织机械进口总额达到22.52亿美元,同比增长32.61%,出口总额达到21.17亿美元,同比增长6.48%。1~8月,印染后整理机械进口3.07亿美元,同比增长33.81%;印染后整理机械出口4.04亿美元,同比增长6.00%。

由东升数码科技有限公司研发、代表针织物染整工艺发展趋势的“平幅针织连续湿处理机组”,今年先后在绍兴辰鑫印染、金时针织印染及广东、福建等许多省、市的印染企业投产应用,获得较高的认知度和满意度,市场前景十分广阔。

为了降低能耗,设备生产企业也在缩短工艺流程方面下功夫,但由于受工艺和化学品的制约,至今还未出现真正的短流程的印染前处理设备,大批量印染布的前处理还要依赖传统流程的生产线完成。因此,前处理大量耗水和蒸汽的情况还尚未得到根本改观。贝宁格公司在2008年推出的“零排放”概念系统,因受到使用成本等因素的限制,目前在现实生产中还无法得到推广,但业内人士透露,“零排放”的相关技术条件已经具备,这必将是印染行业的终极目标。

尽管国产印染设备水平明显提高,但行业发展依旧面临4方面的难题。一是受工艺流程、助剂、染料等因素的制约,国内高效、短流程印染设备发展缓慢,工艺路线长;二是印染机械行业的创新与研发投入总体偏低,大学和科研院所对印染机械基础理论的研究少,特别是跨领域技术的研发项目少;三是印染机械产品发展具有一定的盲目性,中低端产品产能在不断增长,技术含量不高,专用基础件产品同质化情况较严重;四是一些印染机械产品的运行稳定性、耐久性不高,一次成功率偏低,造成能源浪费,加剧了环境污染。

原标题:开发节水减排产品助力五水共治工程

从2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的产品可以看出,圆网印花机继续向着更加精准、高效、实用、便捷的方向发展。荷兰STORK公司作为圆网印花机技术的国际领先者,其开发的新机型毕加索EVO圆网印花机,电气配置、实用性、便于操作和维护性等方面都达到一个新的高度。国产印花机在工艺制造外观色彩搭配、零部件加工的精良程度方面正在接近欧洲一流产品的水平。黄石经纬与意大利美佳尼公司合作推出的UNICA机型,使国产圆网印花机的技术水平有了一个很大的提升。佶龙机械作为目前圆网印花机市场占有率最高的企业,其圆网印花机在精准、高效、实用上都有着良好的表现。西安德高生产的DGE3080型圆网印花机、福建聚旺生产的达芬奇圆网印花机等都有各自的创新点。

具体来看,印染机械技术和产品的发展趋势体现在以下方面:在发展连续式印染机械流程配置的同时,发展短流程设备与工艺同步发展;实现退煮漂设备、丝光机和连续轧染设备配备数控装置,精确控制织物张力,对水电汽消耗进行精确监控;为水洗单元机加装喷淋、振荡、超声波等部件,提高水洗效率;改进蒸箱封口、加强保温以减少热损失;更加注重轧车橡胶的质量,降低轧余率;提高热风烘干的机效率,降低能耗;随着张力可精确控制和针织物卷边等问题的解决,针织物连续式练漂、水洗设备将替代部分间歇式设备;化纤长丝织物连续处理工艺的研究正在进行,连续式设备可能会取代部分间歇设备,用于化纤长丝织物大批量生产;圆网和平网印花机仍将是印花主流设备,未来将实现全数字化操作,对图案进行实时监控,保证对花精度稳定;拉幅定形机配备数字化能耗监控系统,减少废气排放等方面的热损失;湿处理设备将普遍配备废水过滤回用、余热回收装置,定形机配备废气余热回收和净化处理设备,最大程度利用废热,降低生产能耗;间歇式印染设备将继续发展低浴比技术,研究染色后水洗过程的低耗水技术;推广染料与助剂的自动配送技术与产品,减少化学污染。

“节能环保是平幅针织连续湿处理机组的最大特点,它的使用可以比传统方式节水70%,节汽80%,减少化学品使用50%,并通过自动过滤循环节水装置,降低印染污水排放30%以上,具有良好的环保效益。”张伯洪说。

国产印染设备在节能方面也有了很大的突破。江苏红旗的超声波水洗机,将超声波应用于织物的水洗,引起了业界的高度关注。

近年来,国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高,很多新型数控印染设备达到国际先进水平,市场占有率已经达到85%以上。

平幅针织连续湿处理机组由去油水洗机、平幅连漂机、平幅丝光机、染色后水洗机和印花后水洗机组成。公司总经理张伯洪说,该工艺是绍兴市2014年“五水共治”、大气污染治理类科技计划项目,它颠覆了“一缸到底”的传统印染工艺,实现了纺织印染工艺革命性创新。产品具有自动化、数字化、智能化等显著特点,消除了织物质量问题,提升了产品档次,提高了生产效率,降低了加工成本。

为了达到省水的效果,低浴比成为染色机技术追求的一个目标。立信、THIES等国际知名印染设备生产企业在2010中国国际纺织机械展暨ITMA亚洲展览会上展出的染色机浴比都达到1∶3。

此外,拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物,近几年市场需求量大,预计未来3年仍将保持1200台/年甚至更高的产量。

位于陶堰的“东升数码”创建于2008年,是一家致力于印染设备研发和生产的国家高新技术企业。

前处理是保证印染产品质量的基础,是印染加工耗水、耗能的大户,其耗水量约占印染全行业的60%以上,污染程度更是占到70%以上。因此,提升传统印染前处理设备的节能环保水平是近年来设备生产企业的一个主攻方向,并且取得了很大的成效。德国GOLLER公司开发的烧毛退浆冷堆联合机,采用了典型的冷轧堆工艺,流程短,节能降耗效果十分显著。

总体来讲,制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保是印染机械发展的主线。数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力,甚至完全改变运行与操作方式,而染化料与印染工艺的进步,将会决定印染工艺的未来,也可能会突然改变印染机械发展的方向。

在全球低碳经济的倡导下以及国家节能减排政策的指导下,印染设备的开发朝着节水、节电、少污染的方向发展。在今年6月举行的2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的印染设备无不体现了绿色环保的理念。

举例来说,山东康平纳集团有限公司和机械科学研究总院联合开发的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,筒子纱由全自动机械手装卸,筒子纱装载车自动运送,染化料自动配料、化料和送料,染色、脱水、烘干和运输完全由中央控制系统监控。该项目获得2014年度国家科学技术进步奖一等奖。

张家港建业印染机械公司开发的MH492型高效节能轧车与普通轧车相比,织物的带液率可降低20%,轧余率达到50%~55%。该机用于丝光机直辊去碱槽后的第一道轧车,可多回收20%的碱液。无锡飞达纺织印染机械有限公司推出的FM7518型拉幅定形机可节能10%。江阴福达公司名为环境友好型的针织物印花后水洗联合机不仅耗水、耗汽量低,而且洗涤效率可提高30%以上。

其中,印染设备工艺参数在线检测与控制技术已取得长足发展,浓碱及双氧水浓度在线检测及自动配送系统、联合机张力同步控制系统、定形机生产在线监控系统等在不断发展中得到应用;连续机织物前处理设备和连续染色生产线配备了在线监控系统和废水、余热回收设备,汽蒸、水洗、烘燥等设备的保温效果明显提升,节能减排效果很好;高质、高效针织物连续练漂水洗设备已经有多家企业制造,用于替代传统的、间歇式针织物练漂水洗工艺设备,节水效果显著;印染装备外形越来越美观,工业设计理念融入产品开发;间歇式染色机浴比达到较低的水平,气流机浴比达到1∶3,溢流机达到1∶4;汽液组合喷头技术、单管供风技术的发展,使气流机电耗明显下降;蒸汽等清洁能源已经成为很多印染集聚区内定形机的主要热源,废气得到净化;定形机烘房内配备了温湿度监控仪器,使定形工艺得到优化,能耗降低,废气排放量减少;数码喷墨印花机印花速度大幅度提高,喷印速度普遍超过150平方米/小时,有的企业产品甚至超过1000平方米/小时;数码喷墨印花机与大数据、云计算、互联网 等前沿技术的结合,将服装设计、生产与面料生产对接,改变了传统服装生产的冗长的流程,实现了服装个性化定制。

连续式平幅染色用于机织物目前技术已经非常成熟了,但针织物的平幅连续式染色还没有得到生产应用,国内各制造厂如江苏的红旗、新联、建业等企业,都有自己的一些核心技术,基本上都是机织物连续式轧染机,各单元机没有技术上的改变或创新。目前对平幅连续式染色机的研究主要是集中在对针织物的染色上,但张力和卷边的问题始终还没有突破性的进展,大多还是停留在概念上的讨论和宣传。要真正解决这一问题,还需要一个过程。而德国门富士湿蒸法连续染色机则具有很好的设计理念,在导布辊上进行了特殊设计,既可以对织物产生轻微的扩幅防卷边,又不会产生过大的张力和织物表面损伤,对针织物实现平幅连续式染色具有较好的指导意义。

值得一提的是,数码喷墨印花机是纺织机械行业的发展热点,随着个性化定制的纺织品越来越多地进入人们的生活,数码印花布产量逐年增加,数码喷墨印花机的产量会较快增长;数码喷印 圆网联合机会逐步走向市场。

值得一提的是,冷轧堆染色是近年来关注度比较高的一种染色方式。其优点是省盐、省蒸汽,工艺流程短,是符合当前国家提倡的低碳经济发展需要的。但冷轧堆染色目前仅局限于活性染料染色,而且冷轧堆染色的质量受到诸多因素的影响,如纤维和坯布的质量、前处理的质量等等,而国内许多染厂因管理和工艺流程的原因,还不能够保证这些相关过程的质量,所以容易造成冷轧堆染色质量不稳定。

因此,为规范行业秩序,实现国内印染设备行业的再次升级,环保、节能、数字化监控与智能化应当成为印染机械发展的重中之重。

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随着我国印花行业近几年的迅速增长,最近几年印花机械制造业也保持着良好的发展态势。特别是最近两年,尽管受到金融危机的影响,印花设备的销售仍呈现出供不应求的局面。

染色设备:追求低浴比

随着需求的增长,平网印花机在市场销量大幅增长的同时,在提高生产速度和满足厚重织物印花方面也有了明显的改进。瑞士布塞公司开发的平网印花单元,全部采用伺服电机驱动,更加精准。奇正公司展出的大型刮刀式平网印花机,将抬刀结构与抬网结构分开,分别由伺服电机独立驱动,使得刮印动作更协调,从而提升了设备的生产速度。

目前,国内印染企业大多使用的还是间歇式染色机,特别是溢喷染色机。间歇式染色机技术进步的关键是如何降低能耗和排放,提高工艺的重现性,减少对人的依赖。国内染色机生产企业从节能减排的目标出发,对溢喷染色机不断进行改进,推出了各种超低浴比染色机,但从目前以染液牵引织物循环的结构形式来看,在实际生产中还很难达到。

低碳经济呼唤紫罗兰色印染设备北京赛车app软件下载。据了解,冷轧堆染色在国外许多染厂早已在使用。事实证明,冷轧堆染色技术本身已经基本成熟了,关键问题是印染厂必须要确保前道各工序的质量,才能顺利实现冷轧堆染色。业内人士分析认为,从目前印染行业的企业整合和技术升级情况来看,应该鼓励企业应用冷轧堆染色,这不仅有利于企业的节能减排,而且对整个印染行业实现低碳发展也具有现实意义。

低碳经济呼唤紫罗兰色印染设备北京赛车app软件下载。前处理设备:以节能为目标

另外,在前处理设备开发中,目前正在推行少水新工艺,从源头降低水和化学药剂的耗量。德国MONFORTS公司在2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的Soft-Coating双面给液装置,根据工艺需求,织物可进行单面给液、双面给液,两只槽可放置不同的液体进行双面不同类型的加工,通过微波检测调整给液辊的转速,即可获得所需的含湿量、给液的时间和渗透的深度。采用此种给液方式,织物的带液率仅为10%~20%,有些甚至不需要进行烘燥,节水、节化学药剂、节省热能的效果十分理想。

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