纺织行业绿色发展存掣肘 服装行业转型遇阻

日期:2019-10-17编辑作者:纺织皮革

2016年12月25日,《中华人民共和国环境保护税法》获得十二届全国人大常委会第二十五次会议表决通过,将于2018年1月1日起施行。

2、江苏氟美斯环保节能新材料有限公司

“尽管增加投入不可避免,但是作为生产经营的主体,纺织企业开展生态文明创建,转型升级,全面推行绿色制造,是企业顺应时势、寻求长远发展的必然选择。”中国纺织工业联合会副会长孙淮滨对记者如是表示。

抓两边要求重视产品设计及产品研发,万事利拥有国家级技术中心和省级工业设计中心,276人的研发团队和近百人的设计师团队,支撑起了万事利绿色转型的研发设计任务。提中间要求保留核心的数码印花技术,采用意大利气流小浴比水洗机、物理柔软整理机,节约用水30%,减少化学助剂用量10%。万事利还开展了物料平衡、水平衡和能源平衡审计和清洁生产审核,重点用能用水设备安装三级计量装置,对设备能耗水耗进行管控。经过这些年的设备改造和引进,园区内先进设备占比80%以上,自动化、信息化技术及工艺技术达到同行业领先水平。

3、辽宁胜达化纤有限公司

高勇援引2014年环境统计数据后指出,我国纺织行业用水总量为86.5亿吨,占全国工业用水量的2.36%,排在第六位;新鲜水取水总量为31.4亿吨,占全国工业取水量的8.10%,但是其废水总量及污染物排放量却在全国工业中排在第三位。

随着国家环保政策的不断趋紧,印染企业必须依托产学研合作,走出科技创新的新路子。为树立纺织行业可视性、操作性强的样板企业,中国纺织工业联合会在专业协会推荐和企业自主申报的基础上,经过专家审核、实地调研、优中选优,最后决定授予鲁丰织染有限公司、浙江盛发纺织印染有限公司、江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司、唐山三友兴达化纤有限公司、义乌华鼎锦纶股份有限公司、杭州诺邦无纺股份有限公司、佛山市顺德彩辉纺织有限公司、江苏枫华纺织整理科技有限公司等8家企业为“2016年度国家纺织行业节能减排技术应用示范企业”,授予杭州奔马化纤纺丝有限公司、江苏氟美斯环保节能新材料有限公司、辽宁胜达化纤有限公司、福建省长乐市立峰纺织有限公司、广东秋盛资源股份有限公司杭州奔马化纤纺丝有限公司等5家企业“2016年度国家纺织行业资源综合利用技术应用示范企业”称号。

在本次全国纺织行业生态文明与绿色发展工作会议上,中国纺织工业联合会产业部副主任程晧就2016年纺织行业绿色发展情况进行了汇报和展望。中国纺织工业联合会原副会长杨东辉对2016年度纺织行业节能减排与资源综合利用技术应用示范进行了点评。中国纺织工业联合会副会长孙淮滨宣读了2016年度纺织行业节能减排与资源综合利用技术应用示范企业的表彰决定和中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会聘请专家的决定,并对获奖企业和聘请专家颁发了奖牌和聘书。

“我们从建厂开始就充分考虑了资源环境等因素进行绿色生产”。上海嘉麟杰纺织品股份有限公司董事总经理杨世滨向记者介绍,“以印染环节中排放的废水来说,经过我们公司的中水回用系统处理之后,出来的水可以直接回用到工业生产中去,而废气、废热等排放物经过特定的回收装置处理后,其中的污染物被消除了,余热也被重新应用到生产中。”

苏州弘宇节能减排工程有限公司等企业研制的“快速催化法”可实现中水回用率70%以上,已在江苏数10家企业印染企业推广使用,成为推动转型升级的关键。该企业与东南大学先后联合攻克“脱色过程中碱剂调整”“回用水中铁离子干扰”“离子强度过高、盐分过大”“COD等污染物干扰”4个难题,实现中水高效利用。据了解,使用这一技术可以在投资本、设备运营、生产经营等方面实现技术升级、节约成本、节能减排等多重效应。

2、浙江盛发纺织印染有限公司

据了解,新《环保法》、《纺织染整工业水污染物排放标准》已经相继出台,纺织印染工业大气污染物排放标准也正在编制中,印染业的排放标准已经提高了一倍。

该如何求生,谋求转型出路?

而推动绿色发展、循环发展、低碳发展,建设环境友好型、人文关怀型的企业,是湖北嘉麟杰在新形势、新常态下又一重要的发展理念。据上海嘉麟杰纺织品股份有限公司董事总经理杨世滨介绍,为打造中国最有内容的品牌和质量,嘉麟杰依托先进的工艺设备,采取小浴比、超低浴比等先进技术,改良高档织物面料的染整工艺,实现了真正意义上的染整工序清洁生产,极大改善工作环境,减少劳动强度,节能减排、环保低碳,不仅填补了中南地区乃至全国印染清洁生产的空白,而且为纺织印染行业的转型升级、绿色制造,做出了良好的示范。此外,他还表示,湖北嘉麟杰目前的投资额已达5亿元人民币,其单位面积投资额已经与东部地区总体水平持平,在项目的规划与建设方面也适度超前,以适应以后新技术、新设备在湖北嘉麟杰的使用与对接。下一步,嘉麟杰将依托国家“一带一路”以及“长江经济带”战略规划,把绿色环保的生态发展理念贯穿到在世界各地嘉麟杰的各个分支机构。

成本压力

很多印染企业都已积极投入到了这场“绿色保卫战”来。因为他们坚信,只有科技的力量,才能改变企业的未来,拯救行业的发展。纺织产业现在走在一个极其艰难的发展时刻,不仅受到原来纺织大国的挤压,同时也要面对经济发展中新兴国家的竞争。

“十三五”时期是我国建成纺织强国的冲刺阶段,为贯彻落实《绿色制造工程实施指南(2016—2020年)》、《纺织工业发展规划(2016—2020年)》提出的可持续发展目标,推动纺织行业绿色转型升级,12月12日,由中国纺织工业联合会主办,中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会、中国纺织工业联合会新闻中心承办,湖北省嘉鱼经济开发区、湖北嘉麟杰纺织品有限公司协办的以“共建生态文明、促进绿色发展”为主题的2016全国纺织行业生态文明与绿色发展工作会议在湖北嘉鱼举行。

对此,彭剑彪也持有相同观点,“节能减排就意味着要原料采购价提高、设备升级以及与此相配套的废水废气治理技术。但是动辄数千万元的环保设备,以及后续的运营与维护费用,让行业平均利润率不足5%的纺织企业望而却步。”

这不是环保政策日渐严苛下的无奈之举,而是企业升级转型的必由之路。在这样的环保风暴下,一些企业已经走在了绿色发展的前端。比如“控源头,抓两边,提中间”是万事利的生态发展思路。控源头要求对供应链资源进行优化整合,挑选原料及化学药品时,严格挑选环保染料、助剂,从2004年起在实施染化料助剂的环境管理,确保在2020年前做到有害物质零排放。万事利制定了一系列绿色供应链规范制度,对供应商进行全方位的生态供应链考核。

1、杭州奔马化纤纺丝有限公司

虽“烧钱”但更赚钱

据国家统计局数据,截至2016年11月,中国营业收入超过2000万元的纺织企业单位数为19937家,与2011年纺织企业单位数22484家相比减少2547家。被称为“史上最严”的新环保法正式实施以后,纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。按照新规,纺织企业化学需氧量直接排放需控制在80毫克/升,这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后,纺织染整业排污门槛再次提升。

中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇,副会长孙淮滨,原副会长杨东辉,中国生态文明研究与促进会副秘书长周桂玲,工信部节能与综合利用司张令普,中国长丝织造协会副会长廖梦虎,湖北省咸宁市人民政府副市长周勇,嘉鱼县委书记余珂,县长胡春雷,上海嘉麟杰纺织品股份有限公司董事总经理杨世滨,湖北嘉麟杰纺织品有限公司总经理胡震,以及来自各相关机构的领导专家,节能减排及资源综合利用示范企业代表、纺织企业代表、国家纺织产业节能减排技术支撑联盟代表和各大媒体记者共150余人参观了湖北嘉麟杰纺织品有限公司并出席了2016年全国纺织行业生态文明与绿色发展工作会议。

国务院之前发布的《水污染防治行动计划》,提出在2016年底前取缔所有不合规的印染小企业,2017年底前实施印染行业低排水、染整工艺改造等清理计划。

广东省佛山市顺德区纺织商会纺织印染分会近期公布了一份对佛山区域的印染企业染费上调的通知函。此前,顺德区已经关停了近800家纺织企业。

随后,为了交流经验、学习先进,共同推进行业绿色发展,义乌华鼎锦纶股份有限公司副总经理封其都、杭州奔马化纤纺丝有限公司副总经理朱松、杭州诺邦无纺股份有限公司部门主任朱慧泉、鼎缘纺织品科技有限够公司副总经理兰晓飞分别就节能减排与资源综合利用进行了经验交流。中国标准化研究院资源与环境分院杨朔博士、四川大学副教授王洪涛、国家纺织产业技术支撑联盟常务副秘书长王琳分别就绿色设计与制造标准化、产业生命周期绿色管理体系建设以及国家纺织产业节能减排技术支撑联盟建设进行了主题发言。

依托生产装备技术革命,发挥创新的乘数效应,成为纺织业减排突破口。“我们新采用的数码印花技术一套装备价格要高达60万欧元,但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外,与传统的染整方法相比,还可以节约用水30%,减少化学助剂用量10%,极大地降低了环保压力。”万事利集团副总裁张祖琴对记者表示。

众所周知,印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业。纺织工业废水排放量在全国41个行业废水排放中位居前列,而其中印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上。根据中国环境科学出版社出版的《全国重点行业工业污染防治报告》,在生产同类单位产品的情况下,我国印染废水中污染物平均含量是国外的2—3倍,用水量则高达3—4倍;同时,印染废水不仅是行业主要污染物,印染废水所产生的污泥处理起来存在问题。

3、江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司

纺织企业的环保升级势在必行,但成本是摆在众多纺企特别是中小企业面前的难题。

在整个国民经济、产业运行环境持续下行的压力下,我国纺织印染行业也迎来了“产业经济增长缓慢,同比增速持续下降,投资动力不足”的局面。一个年产值数十亿元且历史悠久的传统产业,在污染、高耗能等多重内外因素下几近被判死缓后,

会议期间,举行了湖北嘉鱼经济开发区“共建嘉鱼纺织绿色园区”、中国纺织生态文明万里行——走进湖北嘉麟杰授牌授旗仪式。

绿色发展存掣肘

此次通过的环境保护税法,将从税收杠杆入手逼企业减排。据悉,按照立法原则,环保税是“税负平移”,从排污费“平移”到环保税,与现行排污费保持一致,征收对象为大气污染物、水污染物、固体废物、噪声。新法规的出台,也将倒逼着企业转型。作为一个环境敏感型和资源依赖型的传统制造业,纺织行业与实施绿色制造工程密切相关。未来五年是落实制造强国战略的关键时期,更是纺织行业转型升级的重要五年。推动绿色增长是全球主要经济体的共同选择,也是提升国际竞争力的必然途径。

8、江苏枫华纺织整理科技有限公司

众所周知,中国是世界上最大的纺织服装生产、消费和出口国,纤维加工总量占世界的比重超过50%,纺织品服装出口所占份额达到37%,中国的纺织行业在经济快速发展的过程中,扮演着重要的角色。但与此同时,它也面临着高污染、高能耗以及由此而产生的环境约束与资源依赖等多重发展难题。

事实上,在纺织行业,像万事利这样注重生态环保的企业并不是个例。2016年12月23日,纺织之光“化纤行业绿色纤维制造关键技术”重点成果推广活动在海盐举办,全国各地化纤行业负责人以及高校、科研院所院士、专家、代表,共计260余人参加,海盐海利环保纤维有限公司申报的“高品质差别化再生纤维关键技术及装备研发”项目被列为重点推广项目。海盐海利已建立自己的聚酯瓶片回收和加工体系,海利在某些方面已开始收到一定效果,在周边地区树立了绿色形象。

2016年度国家纺织行业节能减排技术应用示范企业名单

在中国纺织工业联合会社会责任办公室首席研究员梁晓晖看来,纺织服装行业90%以上的企业都是中小企业,因此,资金和技术是制约这部分企业节能减排工作最为关键的因素。“由于成本较高,资金决定了企业是否有能力上马一些环保项目。”

不管是印染企业,还是印染集群地,绍兴、石狮等都加大了环保力度和速度,使绿色印染蔚然成风。环保问题不是一个企业、一个行业所能解决和实现的,只有多方面联合,整合资源,集成发力,才能拳打一处,实现行业可持续健康发展。

4、福建省长乐市立峰纺织有限公司

“除了碳排放高以外,纺织业其他污染同样十分巨大,如果行业继续这种无回收利用的状况,就将影响我国碳减排目标的实现,纺织废料的循环利用迫在眉睫。”国际节能环保协会秘书长李军洋称。

5、广东秋盛资源股份有限公司

“面对越来越严苛的排放标准,以及顺应环保需求而日益上涨的染料成本,实力稍弱的企业只能艰难维持着生存,要想转型实在有心无力;如果扛不住环保的压力,企业只能关停。”绍兴一位从业近20年的印染老板无奈感慨道。

1、鲁丰织染有限公司

环保投入

6、杭州诺邦无纺股份有限公司

纺织行业

会议期间,中国纺织工业联合会、中国生态文明研究与促进会在湖北嘉鱼县联合组织召开了中国纺织生态文明万里行——走进湖北嘉麟杰活动,中国纺织工业联合会环资委组织评审专家对湖北嘉麟杰纺织品有限公司生态文明示范企业创建工作进行了现场评审。评审专家组以培育和创建纺织行业生态文明示范企业评价指标体系为评审依据,经认真讨论,并各自独立评分,评审结果达到优秀。专家一致认为该公司为产业转移和新建企业的示范样板,推荐湖北嘉麟杰纺织品有限公司为中国纺织行业生态文明示范企业。

成行业转型之困

对于纺织行业生态文明建设与绿色制造体系的建设,中国纺织工业联合会副会长孙淮滨表示,纺织行业作为一个环境敏感型和资源依赖型的传统制造业,与实施绿色制造工程密切相关。未来五年是落实制造强国战略的关键时期,也是实现工业绿色发展的攻坚阶段,更是纺织行业转型升级的重要五年。推动绿色增长、实施绿色新政是全球主要经济体的共同选择,推进绿色发展是提升国际竞争力的必然途径。我们希望通过绿色工厂创建和生态文明万里行活动,在行业内加强宣传和影响,进一步提高行业绿色发展意识,加快实施生产过程绿色化改造。希望纺织行业能够着力解决行业内部的资源环境问题,成为绿色制造的示范行业。

“近两年来,随着资源与环境压力的不断变大,纺织行业的节能减排被推到了一个新高度,无论是在国家层面、行业层面还是企业层面,都将节能减排作为一项‘硬任务’来抓,纺织行业的清洁生产和节能减排工作也因此取得了较大成效。”北京现代产业规划研究院院长彭剑彪在接受记者采访时指出,“不可否认的是,并非每一个企业都有意识或能力全心投入到节能减排工作中。”

在本次会议致辞中,中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇表示,要在进一步提高绿色发展意识的同时,加快实施生产过程绿色化。一是推进能效、水效对标达标活动,培育行业领跑者;二是以污染物源头消减为目标,将高浓度难降解有机废水等特征污染物源头减排作为重点,对重点产品实施清洁生产改造;三是加强资源循环利用,建设废旧纺织品回收和再利用体系,研发适应市场需求的再生纤维产品;四是加大绿色设计开发投入力度,打造具有绿色内涵的品牌,为社会提供更多的绿色产品,引导绿色消费;五是棉纺、化纤、印染等重点行业要按照厂房集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的原则积极创建绿色工厂;六是打造绿色供应链,减少有害化学物质的使用和排放,真正肩负起纺织产业链上的生产企业绿色发展的社会责任。

对此,山东德棉集团有限公司董事长李会江认为,在制定相关环保政策的同时,国家对行业内企业的扶持与引导也非常重要。“希望国家和政府能有更多的政策支持和资金支持,也期望更多更好的质优价廉的节能产品能够面世,避免出现节能不节钱的情况,防止因此更加加重企业的负担。”

5、义乌华鼎锦纶股份有限公司

事实上,在纺织行业,像万事利这样注重生态环保的企业并不是个例。

4、唐山三友兴达化纤有限公司

作为本次会议的协办单位,纺织服装一直是嘉鱼的传统产业。据嘉鱼县委书记余珂介绍,截止目前,全县纺织服装行业企业58家,其中规模工业企业达34家。经多年发展,嘉鱼县纺织服装业已形成以嘉麟杰纺织、汉麻科技、洁丽雅纺织为龙头的产业集群。预计2016年实现产值120亿元,利税近3亿元,从业人员近8000人。湖北嘉麟杰纺织品有限公司按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的原则分类创建绿色工厂,为生态文明建设和绿色发展积累了宝贵的经验。武汉汉麻生物科技有限公司投入巨资引进一批世界上最先进、自动化最高的机器设备,自行发明改造了自动清弹机系统等设备,安装了温湿度自动调节系统和污水自动检测系统,邀请湖北工业大学清洁生产中心选定技术经济及环境可行的清洁生产方案,为生态文明建设和绿色发展作出了有益的探索。以此为引领,全县纺织行业各企业纷纷涌入结构调整、产业升级和创新驱动的浪潮。

2016年度国家纺织行业资源综合利用技术应用示范企业名单

绿色发展已经成为制造业转型升级的必然选择,“十二五”以来,中国纺织工业联合会开展了节能减排与资源综合利用技术征集、筛选、示范和推广活动。经过宣传推广、企业实施应用,节能减排绩效显著。为树立纺织行业可视性、操作性强的样板企业,中国纺织工业联合会在专业协会推荐和企业自主申报的基础上,经过专家审核、实地调研、优中选优,最后决定授予鲁丰织染有限公司等8家企业为“2016年度国家纺织行业节能减排技术应用示范企业”,授予杭州奔马化纤纺丝有限公司等5家企业“2016年度国家纺织行业资源综合利用技术应用示范企业”称号。

7、佛山市顺德彩辉纺织有限公司

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