[献礼国庆]哈电集团成功多少个连串4台套35万千伏

日期:2019-10-10编辑作者:北京赛车官方正版投注

哈电集团第一次党员代表大会刚刚胜利闭幕,火电市场就传来捷报,于9月30日成功中标中国华能集团有限公司济宁、大连两个项目4台套35万千瓦锅炉、汽轮机和发电机三大主机设备,着力打造党代会确定的“八大板块”中“发电设备产业板块”。

“双龙戏珠”筑巢引凤

导读:随着2014年国家出台了《能源行业大气污染防治工作方案》等一系列环保政策,并从今年开始实施新的《环保法》,重点治理大气雾霾,坚持源头严防,对环保违法实行“零容忍”。“超低排放”已经成为各大电力公司追求的目标,截止至2014年底,各大电力公司火电脱硫脱硝达到怎样的程度?

两个项目的成功中标进一步加深了哈电集团与中国华能的友好合作关系,为双方下一步深化合作、互利共赢、携手打造具有全球竞争力的世界一流企业奠定了坚实的基础。两个项目的中标也巩固了哈电集团在35万千瓦超临界机组市场的优势地位,彰显了哈电集团成套中标大型火电项目的实力,为“战严冬”提供了有力支撑。

将生态文明建设与经济建设、政治建设、文化建设、社会建设并列,“五位一体”地建设中国特色社会主义,是我们党十八大以来对推进中国特色社会主义事业的总布局,哈电集团深入贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,着力推进煤电转型,为我国乃至世界提供更加高效清洁绿色的能源装备。

大唐

据了解,中国华能济宁热电厂“上大压小”热电联产工程和中国华能大连第二热电厂“上大压小”新建工程分别位于山东省济宁市高新技术产业开发区北部、辽宁省大连市甘井子区东北部。两个项目分别配置2台蒸发量为1165吨/小时、1160吨/小时的超临界锅炉,均采用2套35万千瓦超临界抽凝式汽轮发电机组,同步建设脱硫、脱硝、除尘系统。中国华能济宁、大连项目作为当地政府规划建设的主要热源供应基地,担负着地区工业蒸汽和民用供暖的重要任务,建成后将为当地经济、民生发展提供有力保障。

在高效超超临界技术方面,哈电集团于2014年12月自主研发出当时世界最高参数66万千瓦高效超超临界锅炉在华能长兴电厂顺利运行,成为国内首台达到高效设计参数的超超临界机组。该机组超低氮氧化物排放设计,通过数模分析燃烧的炉内状况,合理选择燃烧器设计参数和布置,同时采用目前最先进的MPM燃烧器和燃尽风布置方式,降低氮氧化物的生成,比常规超超临界机组效率提高2%,各项参数达到世界先进水平。研制出具有自主知识产权的百万千瓦高效超超临界汽轮机、66万千瓦高效超超临界锅炉技术等,百万千瓦等级优化型高效超超临界汽轮机已应用于九江、罗源湾等项目。

由哈电集团自主研发的世界最高参数66万千瓦高效超超临界锅炉在华能长兴电厂顺利通过168小时试运行,再热汽温高达623摄氏度,是目前世界上投运参数最高的燃煤电站锅炉。

2016年,以中国工程院院士、哈尔滨工业大学教授秦裕琨为组长的专家鉴定委员会对哈电集团“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研制及应用”项目进行成果鉴定,一致认为目达到世界领先水平。

华电

站稳褐煤高效“龙头”地位

中国华电集团对于国家提出新建煤电机组供电煤耗必须小于每度电300克标煤表示,东部地区新建煤电机组大气污染排放浓度要基本达到燃机排放限值,中西部地区也要争取达到这一要求。在认真落实国家环保政策要求,贯彻执行新的《环保法》下,中国华电集团现役脱硝机组容量同比提高44%。河北裕华、山东章丘、天津军粮城等企业在公司系统率先实现超低排放。

在煤电机组增容改造技术方面,哈电集团于2015年运用自主技术成功改造国华绥中电厂1、2号超临界80万千瓦汽轮机组,改造后原俄制机组换上“中国芯”,出力增至88万千瓦,供电煤耗降低近40g/kWh,厂用电率下降超过2个百分点,每年可节约标煤32.8万吨,节约燃料成本约2亿元,烟尘减排6500万吨,二氧化硫减排8400万吨,氮氧化物减排4.8万吨,机组清洁、效率性能全面提高。哈电集团于2015年运用自主技术成功改造大唐七台河电厂3、4号亚临界60万千瓦汽轮机组,改造后机组热耗率比设计值高出317千焦,节约煤耗12.68克每千瓦时,成为国内亚临界煤电机组标杆。

2014年,中国华能集团公司投产的百万千瓦超超临界机组由2010年初的7台增至13台,居全国首位,热电联产和30万千瓦及以上超临界、超超临界纯凝煤电装机占煤电比重超过70%。华能还不断提高煤电机组环保水平,全面开展燃煤机组脱硫、脱硝和除尘提效技术改造,2014年,供热和节能环保改造投入达到153亿元,煤机除尘、脱硫、脱硝装备率分别达到100%、100%和90%,二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放绩效值同比分别下降33%、32%和21%,保持行业先进水平。黄台9号、金陵1号等12台机组达到超低排放要求,长兴“上大压小”机组达到燃气机组排放标准。

煤电转型离不开先进的科研机构、高端的科技人才和重大的科研课题支撑。哈电集团在过去的五年,新创建了“高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室”和“国家防爆电机工程技术研究中心”,共拥有1个国家级企业技术中心,3个国家工程研究中心(国家水力发电设备工程技术研究中心、发电设备国家工程研究中心、国家防爆电机工程技术研究中心)、2个国家重点实验室(水力发电设备国家重点实验、高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室)以及4个博士后工作站和2个院士工作站。其中,高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室成为电站锅炉行业唯一的企业国家重点实验室。以国家“新世纪百千万人才工程”、“千人计划”为载体,培养、引进4名“新世纪百千万人才工程”国家级人选和4名“千人计划”国家特聘专家。承担了累计完成各类科研课题2078项,开发新产品1077项;先后承担了30余项国家级科研项目,累计获得科技成果奖励134项。

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如何将储量丰富的准东煤资源变废为宝,哈电集团肩负起重任,依托高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室,在总结褐煤等劣质煤燃烧经验的基础上对准东煤深入研究,成了“第一个吃螃蟹的人”。开发出与之相适应的锅炉防结渣技术、低污染物排放技术、低温燃烧技术、运行控制技术等,实现了在新疆特变电工2台35万千瓦超临界锅炉上掺烧90%以上的准东煤且连续安全可靠运行四年以上的重大突破。在此基础上,哈电集团还自主开发了燃用准东煤66万千瓦超临界锅炉系列产品,在新疆火电市场一路领跑,市场占有率、机组占有率及装机容量占有率均在50%以上。

华能

中国工业“奥斯卡”花落哈电

现为满足赣南经济发展及用电负荷增长需求,中国华能集团拟在华能瑞金电厂一期工程的基础上扩建2×1000mw级超超临界燃煤机组,同步安装脱硫、脱硝、除尘设施,配套建设公用及辅助工程,静态总投资约67亿元。

2016年12月11日,在北京人民大会堂,哈电集团“燃用准东煤超临界锅炉研制及工程应用示范项目”摘得“中国工业大奖”桂冠,成为行业唯一获此殊荣的企业。

中国大唐集团数据显示,2014年全年完成供电煤耗同比降低 3.73 克/千瓦时,完成发电厂用电率同比降低0.25个百分点,完成发电油耗同比降低1.08吨/亿千瓦时,完成发电水耗同比降低0.05千克/千瓦时。

2016年,华能安源和莱芜两个电厂再次均传出喜讯,安源电厂平稳运行一年各项指标均优于保证值,莱芜电厂创世界火电机组综合指标最优,一举成为世界绿色煤电的标杆示范机组。至此,哈电集团首次在我国二次再热领域打造出的“双龙”熠熠生辉,竖起了一面崭新的旗帜。

2014年大唐集团共投入70多亿元进行以脱硫、脱硝、除尘为重点的环保改造。据统计,集团公司全年共完成42台机组的脱硫改造项目、47台机组的脱硝改造项目、87台机组的除尘改造项目,全面完成了环保部脱硝改造责任书目标任务。截至2014年底,大唐集团火电机组脱硫装备率达到100%,脱硝装备率达到96.3%,脱硫旁路封堵率达到97.2%。

科技人才驱动绿色发展

华能安源项目之前,我国没有二次再热。华能安源电厂、华能莱芜电厂可以称为哈电集团打造出的二次再热领域的“双龙”,“玩转”二次再热。2015年6月,中国首台世界最高参数的66万千瓦二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运,开启了我国乃至世界火电机组高参数二次再热新时代;2015年8月,华能安源66万千瓦超超临界二次再热2号机组锅炉顺利通过168小时试运行,标志着我国第一座二次再热电厂建成投运,为二次再热技术在国内推广应用发挥着重要的引领示范作用;2015年12月,世界效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的华能莱芜百万千瓦超超临界二次再热锅炉成功投运,机组发电效率为48.12%,发电煤耗为255.29克/千瓦时,供电煤耗为266.18克/千瓦时,三项指标分别优于当前世界最好水平0.3%、1.51克/千瓦时、0.32克/千瓦时,均刷新了世界纪录,是目前世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组,一举成为世界绿色煤电的标杆机组。

哈电集团缘何拿到此等大奖,得从认识准东煤开始。我国新疆准噶尔盆地东部一条狭长地带煤炭资源,预测储量3900亿吨,以现在我国煤炭年消耗量计算,而据权威部门探测我国新疆准东煤储备足够全国使用100年,资源极为丰富,而且价格非常便宜。但准东煤燃烧技术是世界性难题,以高水分、易结焦著称,煤质成分十分特殊,燃烧时极易结渣和沾污,属国内罕见煤质,如果不能开发出与其特性适应的燃烧技术,资源就是一堆“废品”。该课题在国内外均无100%燃用准东煤设计与运行经验可借鉴,是革命性的、世界性的难题。

有了安源和莱芜项目的积淀,哈电集团在二次再热领域技术更加成熟,筑巢引凤,继续阔步向前,在全国14个二次再热项目中,哈电集团一举囊括了江西丰城、神华清远两个百万千瓦三大主机成套设备合同,锅炉设备市场更是占据半壁江山。

在大容量褐煤锅炉技术方面,哈电集团已经掌握了国内外不同褐煤的燃烧特性,并自主设计开发了一系列燃用不同褐煤的炉型,开发的“煤中取水”高效褐煤技术,对解决我国褐煤产地缺水及提高褐煤电厂效率具有重要意义。研制成功国内最大容量新疆信发电厂2台110万千瓦大容量褐煤锅炉,机组容量进一步增加,技术水平又上一个台阶,为更有效地利用在我国分布广泛的高水分强结焦褐煤开辟了一条新路。

从经济效益和社会效益上看,按照年运行5500小时计算,与常规百万千瓦超超临界一次再热最优机组相比,一台机组每年可节约标准煤9.74万吨(约等于13.6万吨原煤),相当于2273节火车皮装载煤量;二氧化碳减排27.5万吨,相当于约10个故宫那么大面积的森林一年吸收的二氧化碳量;二氧化硫减排102吨,氮氧化物减排94吨。机组节能减排效果更加突出,创造可观的经济效益和社会效益。

我国常规能源现状为煤多、油少、缺气,新能源占比小。我国《电力发展“十三五”规划》也明确了加快煤电转型升级等重点工作任务。哈电集团作为新中国成立之初诞生的、与我国能源装备制造同步发展的国有企业,煤电产业占主导地位。为积极应对煤电产业“800-1000万千瓦”严冬,哈电集团创新驱动发展,“智造”出一大批高效清洁绿色的能源装备,做强传统产业推进重大转型升级。这五年,哈电集团攻克了二次再热技术、高效超超临界燃煤技术、准东煤燃煤技术、大容量褐煤燃烧技术等多项世界性难题。

在褐煤燃烧这一世界性难题的技术攻关上,哈电集团在高效超超临界技术、煤电机组增容改造技术、超临界W火焰技术、大容量褐煤燃烧技术等方面一直领跑行业技术发展。目前国内投运的150余台褐煤机组锅炉,95%由哈电集团研制。国内单机容量最大的新疆信发电厂2台110万千瓦大容量褐煤锅炉于2014年成功投运,标志着褐煤燃烧技术水平又上一个台阶。

在超临界W火焰技术方面,哈电集团于2015年运用自主技术成功改造贵州华电塘寨电厂2台60万千瓦超临界W火焰锅炉,机组性能指标全面达标。锅炉改造采用高效浓淡分级燃烧和风包粉相结合的高效低氮氧化物燃烧系统,增加水冷壁中间混合系统,调整受热面面积,实现了水冷壁壁温分布均匀,且在升降负荷及启停磨过程中波动小,锅炉运行稳定,经济和排放指标达到预期,标志着哈电集团已全面掌握了具有自主知识产权的超临界W火焰锅炉燃烧技术,成为行业典范。

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