国内天然气从1亿吨到2亿吨

日期:2019-11-03编辑作者:北京赛车app软件下载

据该项目负责人介绍,1995年,已经开发了近40年的大庆油田完全可以“功成身退”,进入产量逐步递减的轨道。但当时国内能源短缺日益突出,剩余探明可采储量约占全国1/4的大庆油田不容止步、退缩。

图片 1新闻故事三元复合驱三十年磨一剑

在工程技术上,大庆油田研发了三元复合驱采油井复杂垢质清防垢举升工艺技术、大容量三元复合体系配注和复杂采出液处理技术等多项技术,攻克了油井因垢无法长期连续生产、采出液无法有效分离等一系列世界级难题。

三元复合驱试验最“卡脖子”的,是表面活性剂,当时需要从国外进口,价格昂贵,每吨2万元的成本,根本无法规模应用。

就这样,历经30年的坚守与求索,在国外仍处于实验室和井组试验阶段的时候,大庆油田率先实现了三元复合驱技术的工业化应用。到大庆油田进行学术交流的美国科学院、工程院院士,哈佛大学教授David·Weitz说:“来大庆以前做梦也没想过能亲眼看到大规模应用三元复合驱,我曾经认为大规模应用三元复合驱是不经济可行的。”

2014年,大庆油田打通了三元复合驱采油的全产业链,实现规模化工业推广。2016年,三元复合驱产油量407万吨,占大庆油田全年总产量的1/10,成为大庆油田新的产量增长点。大庆油田形成的三元复合驱技术系列和标准体系,具备成套输出条件,应用前景广阔。截至目前,世界探明石油储量的54%储存在砂岩油藏中,依靠天然能量和水驱开发的平均采收率为33%,尚有2/3未能采出。采收率每提高1个百分点,相当于大庆油田开发50多年的产量总和。

从几近放弃到获称赞,当年的小学徒,如今已成长为领跑者,引领了全球提高采收率技术发展新趋势。

实现从1亿吨到2亿吨的跨越助力我国持续跻身世界产油大国前列,为国民经济快速发展输送源源不断的工业血液,为保障国家能源安全提供原动力。

2000年以后,油价大幅反弹,国外重启了复合驱研究工作,但也仅限于基础理论研究和驱油用表面活性剂及聚合物开发研制等方面。在2005年,三元复合驱项目被列入中国石油“十大矿场试验”之一,人们以为三元复合驱工业化推广指日可待。但在接下来的几年时间里,随着试验规模的扩大,配注系统运转时率低、采出液油水分离困难等问题接踵而至。

国家统计局数据显示,截至今年10月底,我国国内今年原油产量为1.57亿吨,同比增长0.3%。在原油对外依存度不断提升的情况下,2亿吨国内年产量底线思维愈发成为业内共识。

通过53141次的各种性能评价,大庆油田实现了复合驱驱油机理的“三个量化”,成功研制并生产使用了组分可控、结构固定、稳定高效的表面活性剂,将成本降低了4成。针对结垢难题,大庆油田展开技术攻关,自主研发清防垢剂系列产品,配套三元复合驱采油井复杂垢质清防垢举升工艺技术,使油井连续生产时间由87天延长到408天以上。

1986年,大庆油田成立了复合驱提高采收率技术攻关创新团队。190个人的创新团队,30年磨砺、坚守。在国外仍处于实验室和井组试验阶段的今天,大庆油田率先实现三元复合驱技术的工业化应用。

为加快提升复合驱攻关效率和质量,2010年,大庆油田推行大项目运行模式,按照“产研用一体化”思路,大力推进三元复合驱技术攻关,接连突破了多个世界级难题。然而随之而来的进口表面活性剂价格昂贵,吨油生产成本高,油井结垢致使频繁卡泵、断杆等问题,严重制约其规模化应用。

大庆油田工业应用三元复合驱油技术,目前每年生产原油400万吨以上,相当于又找到了一个中型油田,使我国成为世界上唯一大规模工业化应用三元复合驱技术的国家。上世纪80年代,外国专家却对三元复合驱在大庆油田的应用判了“死刑”。

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“1986年,大庆油田与法国国家石油研究院合作进行三元复合驱可行性研究。法国专家认为,大庆油田原油酸值太低,三元复合驱不适用,让我们‘忘掉’这个技术。”大庆油田副总工程师程杰成说,“但我们并没放弃,反而憋了一口气要开展研究。”

“硬骨头”怎么啃?在储量基本恒定的情况下,能采出多少油,取决于一个关键因素——提高采收率技术。大庆油田决心向同类油田的开采极限发起挑战,依靠三元复合驱技术来提高原油采收率,最大限度采出地下黑色的“碎金”,努力延长大庆油田的“青春期”。

“我们一直向‘技术越来越高,成本越来越低,效果越来越好’这个目标努力。”大庆油田设计研究院企业二级专家李学军说。李学军带领地面工程系统,从设计源头上能省就省。产能建设方案通过应用“三优一简”措施,2016年节省地面建设投资7.3亿元。

然而,经过自喷式采油、水驱、聚驱之后,大庆油田虽然还有50%——60%的原油留在地下,但资源条件大不如前。用石油老专家的话说:“好吃的都吃得差不多了,剩下的都是难啃的‘硬骨头’。”

上天难,入地更难。大庆油田经历50多年开发,已经到了高含水后期,采出的液体90%以上是水。在这种条件下,采收率要提高1个百分点,不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度。三元复合驱技术,却在水驱基础上提高采收率20个百分点以上。

为什么锁定三元复合驱技术?三元复合驱技术是一种大幅度提高原油采收率的方法,通过在注入水中加入碱、表面活性剂和聚合物,形成三元复合体系来驱替常规水驱、聚驱无法开采的原油。这对于面临储采失衡、储量品质变差、开发成本不断上涨等严峻挑战的大庆油田而言,犹如一把开启梦想大门的金钥匙。

大庆油田公司勘探开发研究院总工程师伍晓林率领创新团队,经过5600多次的实验,记载了摞起来有一人多高的实验记录纸,终于在2001年啃下这块最硬的骨头,自主研制并生产出“国字号”表面活性剂。

其实,大庆油田三元复合驱技术的研究工作早在上世纪80年代就已展开。2009年,经过20多年的攻关与实践,三元复合驱开发效果渐入佳境,随后连续4年实现产量超百万吨。而此时,国际油价的急剧回落,让复合驱发展受到冲击。

改革开放以来,我国经济发展引擎飞转,迫切需要石油产量持续稳定增长作为能源保障。石油工业自觉担当起党和国家赋予的历史重任,勠力同心,在陆上、海洋上演一场场争油夺气攻坚战,实现了国内原油年产量从1亿吨到2亿吨的历史性跨越。这1亿吨的增量是在发现难度加剧、老油田递减速度加快的背景下获得的,足见跨越式发展背后的含金量。

三元复合驱于2014年正式实施规模化工业推广,当年实现产量200万吨;2017年生产原油416.6万吨,相当于找到了一个中型油田。截至2017年12月31日,大庆油田三元复合驱累计产油2472.6万吨。

采油工程系统干将展开技术攻关。2012年,自主研发清防垢剂系列产品,配套三元复合驱采油井复杂垢质清防垢举升工艺技术,使油井连续生产时间由87天延长到383天以上,大幅度降低了维护成本。

在应用规模上,大庆油田已投入三元复合驱工业化区块24个,累计动用地质储量2.09亿吨,使我国成为世界上唯一大规模工业化应用三元复合驱技术的国家。

“三元复合驱是一套技术体系。每个研发环节都可能碰到‘硬骨头’。”大庆油田提高采收率项目经理部副经理吴军政说。

目前,全球平均原油采收率为33%,如果提高1个百分点,可采储量就增加50多亿吨。大庆油田开发的三元复合驱大幅度提高原油采收率技术,可在油田含水率达到98%的极限开采条件下,再提高采收率20个百分点以上,使主力油田采收率突破60%,较国外同类油田采收率高出27%。采用该技术,2017年大庆油田三元复合驱产油达到416.6万吨,相当于找到了一个中型油田,使我国成为世界唯一大规模工业化应用三元复合驱技术的国家。该技术因此获得2017年度国家科技进步二等奖。

三元复合驱,前景广阔,未来可期。

在开发效果上,大庆油田已结束的工业试验及工业区块采收率均较水驱提高20个百分点以上,较聚驱提高8——10个百分点,使大庆油田主体油田采收率突破60%,较国外内同类油田高27%以上。

隆冬时节,国内上游勘探喜讯不断,中秋1井、永探1井、沙探1井等探井在塔里木、四川、准噶尔盆地接连获得新突破,不断开辟增储上产新领域……这是国内油气勘探开发战线广大干部员工不断加大工作力度、提升保障国家能源安全能力的缩影。

三元复合驱是碱、聚合物、表面活性剂组成的化学剂,如同用超强“洗衣液”,把石头缝里的油“洗”出来。

三元复合驱油井结垢是世界级难题,让石油人整整头疼了19年。曾经,结垢高峰期,机采井的检泵周期仅几十天,频繁的卡泵、断杆让生产无法正常进行。

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关键词: 技术 油田 收率 大庆油田

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