摩登离子液烷基化本事投用【北京赛车app软件下

日期:2019-11-03编辑作者:北京赛车app软件下载

2014年1月,中国石油和化学工业联合会组织专家对这套工业化装置进行了72小时连续运行考核。现场考察专家组这样评价:该10万吨/年复合离子液体碳四烷基化工业装置运行稳定,工艺先进合理、成熟可靠、清洁安全。装置运行期间未见安全隐患和环境危害隐患,与浓硫酸和氢氟酸烷基化相比更加安全环保。该装置可以生产无硫、无芳、无烯的超清洁汽油调合组分,具有良好的环境、社会和经济效益,是世界首套复合离子液体碳四烷基化工业生产装置,整体达到国际领先水平。

截至4月6日,国内产能规模*大的中国石化首套离子液烷基化装置——九江石化30万吨/年烷基化装置已稳定运行一周。装置产出的高辛烷值烷基化油产品可为我国国Ⅵ汽油升级提供更优质、更清洁的调和组分油,为进一步提升国Ⅵ汽油产品质量夯实了基础。 据九江石化党委书记王彪介绍,此次开车成功的30万吨/年烷基化装置是中国石化同期建设的同类型装置中*开车并一次产出合格产品的装置,主要操作参数二烯烃饱和率、异构化转换率、离子液反应温升、离子液旋分效果、烷基化油转化率等均基本符合设计要求。该装置是由中国石化工程建设公司、中国石油大学和九江石化联合实施的工业化应用,较传统固体酸、液体酸技术更加安全、环保,是九江石化在科技创新方面的一次大胆尝试。它的成功开车标志着九江石化产品结构调整和汽油质量升级迈上新台阶。 该套烷基化装置于2018年6月30日土建基础交付安装,2018年12月30日实现中交。在可研设计、工程建设、投料试车等主要阶段,全体参建者克服了重重困难,经历了边技术论证、边基础设计,边详细设计、边工程施工,边施工收尾、边完善整改的特殊工程建设历程,在中石化同期建设的3套同类型装置中*完成开工。 据介绍,该项目采用的离子液烷基化技术由中国石油大学重质油国家重点实验室离子液体研究团队开发完成,并获得了2017年度国家技术发明二等奖。该技术克服了传统烷基化工艺存在的严重腐蚀设备、环境污染与人身危害等问题,是一项全新的绿色、安全、环保的碳四烷基化技术。该技术原创发明了一种新型复合离子液,可替代传统的氢氟酸/浓硫酸作为催化剂,在此前建成的10万吨/年离子液烷基化工业装置上已实现长周期运行,烯烃转化率达100%,烷基化油辛烷值RON稳定在95以上,打破了国际石油公司在清洁油品生产领域的技术垄断。 此前离子液烷基化技术在我国尚处于起步阶段,一直缺乏大规模工业化经验。此次九江石化投产的30万吨/年烷基化装置由10万吨/年的工业应用装置直接放大至30万吨/年的设计规模,并在企业生产中得到成功应用。该装置产出的高辛烷值烷基化油,能有效降低汽车尾气的杂质排放,进一步改善我国城市空气质量,为打好污染防治攻坚战提供有力支撑。

由中国寰球东北工程公司和中国石油大学联合研发的复合离子液烷基化技术日前在中国石油哈尔滨石化公司15万吨/年烷基化装置上成功投用。这一世界首套离子液烷基化工业装置目前运行稳定,产出的烷油辛烷值达96,产品各项指标达到设计标准。 这是离子液烷基化技术继在山东德阳工业化试验后取得的又一成果,取得了碳四烷基化技术的新突破,为国六汽油升级提供了技术保障。 寰球东北工程公司党委书记杜云散介绍,随着国家环境保护力度的持续加大,对油品升级提出更高的质量要求。异丁烷与异丁烯烷基化反应是生产清洁高辛烷值汽油非常重要的过程,对解决我国以重油催化裂化为主生产清洁燃料具有重要意义。离子液是一种液体状态的盐,具有低蒸汽压、低腐蚀性、不可燃的特点,离子液烷基化技术与传统的氢氟酸、硫酸法相比,安全环保优势明显,对设备材质要求低,反应器结构简单,投资维护成本低,占地少,反应条件温和,是当前世界*的烷基化优势技术。 同时,液化气中的异丁烷与烯烃进行烷基化反应生成的烷基化油具有低硫、无芳烃、无烯烃、低蒸汽压、高辛烷值的特点,是调合高等级汽油的优质汽油组分。而且当推广乙醇汽油导致MTBE装置停产后,含有异丁烯的醚前碳四可以直接作为离子液烷基化装置的原料,这是该技术的另一大优势。 此前,寰球东北工程公司瞄准炼油工艺技术研发前沿,考察了多种烷基化技术,*终与中国石油大学联合,共同开发离子液烷基化技术并进行工业化应用。在此过程中,项目团队根据项目建设和装置应用的实际情况,不断优化工艺设计,研发技术产品,相继形成流出物—离子液静态分离高效聚结技术、含酸有机气体碱洗—水洗一体化技术、离子液固渣在离子液—汽油体系中的静态沉降分离技术、烷基化油有机氯脱除及再生气无害化排放技术等技术秘密4项,还自主研发出高效聚结分离器、静态分离器、闪蒸烃净化器等专有设备3台。 杜云散介绍,哈石化15万吨/年烷基化装置由寰球东北工程总承包建设,从基础设计批复到开车成功,用时仅9个月。在此期间,技术人员蹲守现场,技术优化达67项,确保了项目一次开车成功。

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经过3年运行,2016年5月,石化联合会再次对该工业装置的长周期运转情况及技术成熟度进行了工业现场考核。经鉴定,该装置在3年的运行过程中,复合离子液体催化剂的活性指数控制在1.10以上,产品的研究法辛烷值保持在95以上。累计3年的运行数据显示,该装置与浓硫酸和氢氟酸烷基化相比更加安全环保,符合绿色发展的要求;同时经济效益显著,3年内共产生燃油消费税2.9亿元,企业利润3700万元,直接经济效益3.27亿元。

离子液体研究领域领军人物、美国总统绿色化学挑战奖得主Kenneth R.Seddon教授表示:“相比之前的硫酸法,该技术增加了装置40%的处理容量(约每天248吨),极具经济吸引力,是石化领域的先驱。”

该技术实现了三大创新突破,创新性地设计合成了兼具高活性和高选择性的双金属复合离子液体,发明了分步协控补充B酸和L酸活性组分的再生技术,还开发了新型静态混合反应器、新型旋液分离器等专用设备。

摩登离子液烷基化本事投用【北京赛车app软件下载】。碳四烷基化是利用炼厂副产品液化气中的异丁烷与丁烯,在强酸催化下生成异辛烷为主的烷基化汽油过程。烷基化汽油具有辛烷值高、无硫、无烯烃、无芳烃等优点,是清洁汽油必不可少的调和组分。但传统碳四烷基化工艺以液体浓硫酸或氢氟酸为催化剂,带来了设备腐蚀及环境问题。

7月17日,记者了解到,传统浓硫酸与氢氟酸烷基化工艺存在严重的设备腐蚀及潜在环境污染与人身危害等问题,开发环境友好的新型碳四烷基化工艺一直是世界炼油工业最具挑战性的课题。中国石油大学(北京)开发的复合离子液体碳四烷基化技术解决了这些问题,为汽油清洁化生产和全面质量升级,尤其是满足国Ⅵ标准汽油的生产,提供了一种新的解决方案。该项目获得2017年度国家技术发明二等奖。

在项目研究取得突破后,研究团队与山东德阳化工有限公司合作,于2013年初建成了世界首套10万吨/年复合离子液体碳四烷基化工业装置,并实现了工业化运行。

为攻克这一难题,中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室离子液体研究团队从2000年开始进行离子液体催化碳四烷基化研究,在酸性离子液体催化碳四烷基化反应机理的研究基础上,发明了一种替代液体浓硫酸或氢氟酸的新型复合离子液体催化剂,这是一种绿色、安全、环保的碳四烷基化新技术。

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